Июль 30th, 2013
2. Получение карбида титана на титане и его сплавахх. Сначала детали подвергают обработке в смеси бензина с графитом при 700—800 °С в течение 20 ч. Затем поверхности обрабатываемых деталей нагревают ТВЧ или ТСЧ в жидкой или газообразной смеси сульфида или тетрахлорида углерода с суспензиями графита, серы или карбидов щелочных металлов. Температура разогрева поверхности 1350 °С, время 5 мин, при мощности индуктора 40 кВтдм1 и частоте тока 0,2 мГц. В результате толщина карбидного слоя составляет =100 мкм, ц. = 19000 МПа.3. Карбидный слой на титановых сплавах получают [147] путем нагрева до 1250—13000 °С в древесно-угольном карбюризаторе изделий, на которые предварительно нанесена паста состава: 8% голландской сажи, 36% скипидара, 56% технического вазелина. Паста должна плотно покрывать поверхность. Толщина карбидного слоя составляет 0,3—0,5 мм при Яц, = 19000ч-32000 МПа.4. Слой толщиной 0,15 мм при — 13000-г-15000 МПа на сплаве ВТ4 можно получить при цементации его в продуктах разложения синтина при 800— 950°С за 4 ч [148].5. Комплексное легирование титана молибденом в углеродом можно производить в контейнерах с плавким затвором под слоем титановой стружки [149]. Смесь для ХТО: 40—60% древесного угля, 35—59% алюминия и окисла молибдена (А1 : МоаО = 1 : 2,3), 5% фтористого алюминия. Температура процесса 700 °С.6. Цементация титана, тантала и других металлов в кипящем слое порошка графита при 1000—1800°С [150]. Нагрев осуществляют пропусканием электротока через порошок графита, а псевдосжижение создается продувкой нейтральным газом (азот, аргон) или вибрацией.
