Июль 30th, 2013
2. СИЛИЦИРОВАНИЕ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВМаксимальная эффективность и надежность защитных силицидных слоев на тугоплавких металлах обеспечивается тщательной подготовкой поверхности перед насыщением [94, с. 186]. Скругление углов и острых кромок ручной зачисткой дает хорошие результаты, но не поддается воспроизведению и является трудоемкой и дорогостоящей операцией. Лучшие результаты получены при обработке острых кромок и углов в галтовочном барабане или шаровой мельнице в течение 24—60 ч с помощью карбида кремния, окиси алюминия или мелкого речного гравия вместе с другими материалами (например, медными гайками и болтами) для обеспечения хорошего перемешивания. Такая обработка приводит к повышению статической стойкости при 1370 «С силицидных слоев на молибдене и ниобии в среднем на 33 и 51% соответственно.Обезжиривание, а затем химическое или электролитическое травление, промывка в ацетоне и далее в метиловом спирте — обязательные операции подготовки поверхности тугоплавких металлов перед насыщением, при которых с поверхности металла удаляются окисные пленки, уменьшающие срок службы слоев [94, с. 186].u,ffyПорошковые смеси для силицирования тугоплавких металлов обычно состоят из кремния, инертных добавок (А1203, MgO, Si02) и активаторов (NH4C1, KF, NaF, K2SiF6 и др.). Изделия засыпают порошковой смесью, контейнер герметизируют плавким затвором. Нагрев производят в воздушной среде, в инертной атмосфере или в вакууме. Более однородные по толщине и стабильные по длительности службы слои получаются, если активатор насыпают на дно контейнера, не смешивая его с порошком кремния и инертной добавкой.
