Июль 30th, 2013
89.Сплавы Nb—Ti (5—50% Ti) алитировали в смеси порошков алюминия, Al2Os и NH4C1 при 1100°С в течение 6 ч [303, с. 136].Технически чистый титан и сплав ВТ14 подвергали алитированию в порошковых смесях различных составов с использованием электронагрева [33, с. 100]. Авторы установили следующий оптимальный состав смеси: 50% А1 + 47% Al2Os Н 3% NH4C1. Толщина слоя в зависимости от скорости нагрева, температуры процесса и времени выдержки на изотерме возрастает. Например, при скорости нагрева 500°Сс и температуре 1100 °С за 10 мин образуется слой толщиной 80 мкм.Алитирование меди исследовали в работах [81, с. 67; 238, с. 177; 285, с. III и др.]. Насыщение меди марки Ml проводили в порошковой смеси состава: 50% А1 + 49,5% Al2Os + 0,5% NH4C1 [285, с. 111]. Зависимость толщины ноя от температуры и времени насыщения приведена на рис. 90.на сером чугуне температуры и про-на рис. 91.Алитирование чугуна в порошковых смесях исследовали в работах [60, с. 71; 308]. Серый чугун (3,17% С, 2,46% Si, 0,57% Мп) алитировали в смеси состава: 65% FeAl (68% Al) + 33,5% Al203 + 1,5% NH4C1 [60, с. 71]. Влияние иа толщину диффузионного слоя олжительности алитирования показаноАлитирование в ваннах с расплавленным, алюминиемСущность процесса заключается в выдержке изделий в ванне с расплавленным алюминием или его сплавами при 700—850 °С. Время выдержки в зависимости от вида изделий можно изменять от нескольких секунд до десятков минут. Первые работы по алитированию этим методом в СССР выполнены в 1932— 1933 г. [309, 310].
