Июль 30th, 2013
Абсолютные значения деформации после жидкого азотирования в 3—4 раза меньше, чем после цементации.Для очистки охлажденных деталей от налипших солей их промывают в го рячей воде (80 °С) и сушат..После жидкого азотирования возможна только полировка поверхности.Слой, формирующийся при жидком азотировании, состоит из поверхностной карбонитридной зоны и из следующей за ней зоны пересыщенного «-твердого раствора азота в а-железе.Иногда наблюдается выделение карбонитридов в виде сетки по границам зерен [170].От карбонитридной зоны слоя зависит задиростойкость, износостойкость-прирабатываемость трущихся поверхностей и сопротивление коррозии. Рабого-т, чспособность этой зоны определяется ее пластичностью и пористостью. Пластичность карбонитридной зоны увеличивается с уменьшением концентрации азота. Присутствие у-фазы повышает хрупкость.Соотношение углерода и азота в карбонитридной зоне зависит не только от температуры азотирования, но и от активности насыщающей ванны. Отношение С : N повышается с увеличением в ванне цианидов и уменьшением цнанатов, с увеличением солей натрия и уменьшением солей калия [169].Карбонитрид, получаемый при жидком азотировании, содержит кислород и является оксикарбонитридом (~5% N, 4% С, 0,6—0,3% О). Поверхностная часть карбонитридного слоя нередко содержит поры, полностью или частично заполненные окислами железа—¦ Fe203 [171]. При концентрации ~0,1% Fe пористость карбонитридной зоны может составлять 10—20%, при < 0,6% Fe пористость может достигать 70% .На рис. 36 показана зависимость пористости слоя от режима жидкого азотирования разных сталей.
