Алюмосилицирование рекомендуется применять для

199].Алюмосилицирование рекомендуется применять для повышения жаростойкости деталей газовых турбин, жаровых труб, печной арматуры и др., изготовленных из никельхромовых сплавов и жаростойких сталей аустенитного и феррит-ного классов, а также для защиты от высокотемпературной газовой коррозии титана, тугоплавких металлов и их сплавов. В ряде случаев алюмосилицирование позволяет заменять высоколегированные жаростойкие стали углеродистыми и малолегированными. Эффективно применение алюмосилицировання для повышения жаро- и износостойкости меди и сплавов на ее основе.Рис. 209. Зависимость толщины слоя h иа армко-железе от соотношения хрома и алюминия в смеси при кромоалитировании в течение 6 ч при 1000 () и 950 «С (2) [4811Хромоалитирование сталиВлияние состава порошковых смесей, температуры и продолжительности хромоалитирования на толщину слоя на армко-железе приведено на рис. 209 и 210 соответственно. При содержании в смеси 5—15% А1 потекает одновременное насыщение железа хромом и алюминием, а при >15% А1 — преимущественно алюминием [481].С повышением содержания алюминия в слое скорость диффузии хрома увеличивается, а концентрация— уменьшается [17, 481]. Последо-вательный способ насыщения железа [233, с. 122] позволяет получать слой с более высокой концентрацией хрома и алюминия. Одновременное насыщение в порошковых смесях с применением нагрева ТВЧ резко ускоряет процесс хромоалитирования при отсутствии в поверхностном слое хрупкой фазы FeAl [485].Рнс. 210. Зависимость толщины слоя h от температуры и продолжительности алюмохромирования в смеси из 95%Рнс. 210. Зависимость толщины слоя h от температуры и продолжительности алюмохромирования в смеси из 95%