Июль 30th, 2013
109; 243, с. 132].Борохромированные слои, получаемые различными способами, целесообразно разделить на три типа: 1) на основе боридов железа (Fe, Cr)2B, (Fe, Сг) В; 2) на основе боридов хрома (Cr, Fe)2B, (Cr, Fe) В; 3) на основе а-твердого раствора хрома и бора в железе с включениями боридов.При испытаниях износостойкости в течение- 1 ч потеря массы борированных (70% B4C-+- 30% Na3AlFe, 1000° С, 25 мин, контактный нагрев), борохромирован-ных (58% В4С+ 38% Na2B407+ 3% Сг + 1% NH4C1, 1000° С, 4 ч) и закаленных образцов стали У8 составляет соответственно 2,6; 0,8—1,1 и 6,7 мг. Испытания проводили в воде с добавкой 3 % (объемн.) кварцевого песка (скорость потока 40—50 мс, зазор между образцами 1 мм).Начало образования микротрещин в борохромированных слоях при динамическом нагружении соответствует 1250 Нсм2, а интенсивное разрушение слоя 1750 Нсм2; для борированных слоев эти величины равны соответственно 750 и 1250 Нсм2. Исследовали сталь 45 после электролизного насыщения (900° С, 2 ч) прн коэффициенте динамичности 1,14, с периодом колебаний нагрузки 0,75 с 1233, с. 125; 238, с. 127].Целесообразно использование борохромированных слоев 1-го типа для упрочнения насадок обогревательных элементов крутнльно-вытяжных машин (горячая обработка материалов), деталей гидронасосов (гндроабразивное изнашивание), осей ходовых частей экскаватора, пуансонов и матриц пресс-форм для изготовления бус, штампов (интенсивное абразивное изнашивание), деталей технологической оснастки (изнашивание в условиях смазки).
