Июль 30th, 2013
Для получения высоких антикоррозионных свойств у изделий после хромирования очень важно, чтобы структура слоя была гомогенной. Не следует применять режимы хромирования, которые могут привести к образованию в слое гетерогенных структур.Коррозионные потери сплавов, на которых после хромирования образуется слой карбидной фазы, меньше, чем сплавов, на которых образуется фаза твердого раствора. Однако это не является правилом, так как в зависимости от природы агрессивной среды и температурных условий характер протекания коррозии может быть различным. Например, при воздействии на хромированную сталь 50%-ной НГМ03, 98% -ной H2S04, 85% -ной С2Н402, 28% -ной Н202 или 10% -ной NaCI коррозионная стойкость стали оказывается очень высокой, а при воздействии на ту же сталь 37% -ного раствора НО стойкость по сравнению с железом не увеличивается.Хромированная сталь отличается высоким сопротивлением коррозии в условиях сухой и влажной атмосферы, в морской, а также в большинстве промышленных атмосфер, загрязненных серой, дымом и газообразными продуктами горения. Свободные галогены и хлористый водород агрессивно действуют на хромированную сталь. Солевые растворы, а также морская вода вызывают коррозию хромированных изделий. При полном погружении изделий в солевые растворы коррозия идет медленнее. Органические кислоты (уксусная, лимонная и др.) не вызывают заметной коррозии хромированных поверхностей.Данные по сравнительной коррозионной стойкости армко-железа и стали 45 в различных средах до и после газового хромирования при 1200 °С в течение 3 ч по сравнению с кислотостойкой сталью Х25Н28 приведены на рис.
