Июль 30th, 2013
Достаточно плотными и прочно сцепленными с основой, как правило, были слои толщиной <:100 мкм.Влияние времени борирования при 1400 °С и температуры борирования в течение 2 ч на толщину, твердость HV и микротвердость слоев на тугоплавкихаллах показано на рис. 66, а и б. Из этого рисунка следует: 1) при любом ре-нме толщина боридного слоя максимальна на молибдене, значительно меньше вольфраме, ниобии, цирконии и рении; 2) максимальная твердость боридного оя на тантале равна НУ 2000—2200; 3) с повышением температуры и выдержки шсрхностная твердость, как правило, возрастает. Слой состоял на молибдене Мо2В и Мо2В8, на вольфраме из W2B и \V2BS, на ниобии из NbB2 и других фаз, цирконии из низших боридов и ZrB2, иа тантале из Та2В и на рении из ReB. Износостойкость борированных молибдена, вольфрама и ниобия оказалась несколько раз выше, чем закаленной стали У10 и цементированной стали ЗОХГТ. ри испытаниях на машине Амслера в течение 2 ч с нагрузкой 500 Н масса бо-Рнс. 66. Зависимость толщины слоев ft. их твердости YVB и микротвердости И на цирконии, ниобии, тантале, молибдене, вольфраме н ренин от продолжительности борирования при 1400 °С (а) и тем» пературы при выдержке 2 ч (б) [254, с. 9]рированных слоев на вольфраме уменьшалась на 0,0175 гм2, на молибдене — на 0,0148 гм2, на ниобии — на 0,0120 гм2, в то время как работающий с ними в паре цементированный слой уменьшался в среднем на 0,046 гм3.Жаростойкость борироваииых металлов, определенная при 950 °С и выдержке в течение 24 ч, оказалась у циркония в 20 раз, тантала в 30 раз и титана в 14 раз выше, чем у неборированных металлов.
