Июль 30th, 2013
.. достаточно сильными восстановителями, a Na2Mo04 — кремнийсодержа-.ими веществами (металлизированным кремнием, силикокальцием, ферросили-ем и т. д.) [527]. В последнем случае восстановитель одновременно является оставщиком кремния.Влияние условий молибденосилицирования из расплава молибдата натрия силикокальцием на толщину слоя приведено на рис. 267. Скорость формирова-ьмкмния слоя при насыщении в расплаве 85% Na2Mo04 + 15% СК25 сопоставима i скоростью электролизного молибденосилицировании. По химическому составу структуре слои, полученные безэлектролизным способом, практически не отлп чаются от ранее описанных.Молибденосилицирование из порошков, как правило, проводят в металлотер мических смесях [528]. Для насыщения при температуре 950—1100° С и продол жительности 4—6 ч можно применять смесь 20-=-25% МоОэ + 25-=-30% СК 25 + 55 — 45% Al203 + 2% NH4CI.Молибденосилицированный слой на армко-железе имеет невысокую микро твердость Я50 = 2400-г-ЗООО МПа. Однако ее можно существенно повысить до50= 7000-=-7500 МПа дисперсионным твердением (рис. 268). На средис-и высокоуглеродистых сталях поверхностная микротвердость слоя достигает Нь0= 12 500ч-13 000 МПа и мало изменяется по толщине карбидной зоны.Молибденосилицирование повышает износостойкость сталей: в условиях сухого трения скольжения в 1,7 раза, а в условиях абразивного изнашивания -в 1,2 раза по сравнению с закаленным и низкоотпущенным состоянием (табл. 187). Относительно небольшой эффект повышения износостойкости обусловлен малой толщиной слоя.
