Июль 30th, 2013
Ее осуществляют путем дробеметной или пескоструйной обработки. При этом, кроме удаления загрязнений, обеспечивается шероховатость поверхности изделий, что способствует лучшему сцеплению наносимого слоя с основным металлом. Этому же способствует предварительный подогрев поверхности до 250—350 °С.2. Нанесение слоя алюминия. Покрытие деталей алюминием производят спомощью металлизационных аппаратов (электродуговых ЭМ-ЗА, ЭМ-6, ЭМ-9, АЭМ-1 или газовых ГИМ-2, МГИ-1—57), а также плазменными металлизацион-ными горелками. Режим напыления устанавливают для каждой детали отдельно. Толщина слоя алюминия должна быть 0,7—1,2 мм. Электрометаллизационные аппараты по сравнению с газовыми обеспечивают лучшее качество диффузионного слоя и его жаростойкость.3. Нанесение слоя защитной обмазки. Напыленный слой алюминия при последующем диффузионном отжиге расплавляется и стекает. Поэтому глубина слоя непостоянна. Кроме того, напыленный слой алюминия порист и при отжиге в воздушной атмосфере интенсивно окисляется. Для предотвращения этих явлений применяют защитные обмазки. Наилучшие результаты обеспечивают обмазки двух составов [319, 320], %:Обмазки замешивают на жидком стекле до сметанообразного состояния Нанесение предварительного нагретой до 100 °С обмазки на детали производят погружением. После этого детали просушивают при 80—100 °С в течение 1,0— 3,5 ч. Толщина слоя обмазки составляет 0,8—1,5 мм.4. Диффузионный отжиг. Его проводят при 920—950 °С в течение 4—6 ч. лияние температуры и длительности отжига на толщину алитированного слоя иа стали 20 приведено на рис. 94. Очистку изделий от обмазки после отжига производят вручную стальными щетками или на специальных станках.
