Июль 30th, 2013
-ектролизе расплавов с 10; 20; 30 и 40% Na2B407 слои состоят из трех зон: на по-ерхности расположена сплошная боридная зона, под ней — зона твердого раствора кремния в железе, а третья зона — боридная — располагается под границей раздела кремнистого феррита со структурой сердцевины.Влияние содержания молибдена в стали на общую толщину и соотношение фаз в боросилицированном слое показано на рис. 247 [16].Жидкое безэлектролизное насыщение стали бором и кремнием можно осуществлять двумя способами: 1) восстановлением моносиликата натрия Na2Si03 карбидом бора В4С; 2) восстановлением расплава Na2Si03 -f- Na2B407 карбидом кремния SiC.Для получения боросилицированных слоев весовое соотношение по массе SiC : В4С или Na2Si03 : Na2B40, в расплаве должно быть доведено до 4 : 1.Оптимальными составами для бороснлицирования являются:а) 65% Na2Si03+ 7% В4С + 28%SiC;Рис. 247. Зависимость толщины слоя h и соотношения фаз в ием от содержания молибдена в стали при боросилицироваиии в расплаве из 20% Na2B407 + +Структура боросилицированных сло-ев, получаемых в этих расплавах, прак-тически одинакова.При боросилицироваиии среднеугле-родистых сталей образуется сплошной боридный слой, не имеющий игольчатого строения, ниже которого располагаются равноосные зерна Fe2B, более или менее равномерно распределенные в слое крем-нистого феррита. При боросилицироваиии в смесях порошков, содержащих < 10% кремнийсодержащих компонентов, микротвердость боридов железа повышается до Ну = 21 000-23 ООО МПа.Повышение микротвердости Fe2B в боросилицированных слоях приведит к более высокой их относительной износостойкости по сравнению с боридными слоями при абразивном износе [80, с.
