Июль 30th, 2013
Электрокорундовые н карборундовые круги непригодны: первые в связи с низкой режущей способностью, вторые из-за катастрофического износа. Шлифование борированных поверхностей следует проводить при скорости резания 30—35 мс. Расход алмаза при этом составляет 2,5—5,0 мгг, что примерно соответствует расходу алмаза при шлифовании твердых сплавов. Расход эльбора в 1,4—1,8 раза выше.При доводке шлифованных борированных поверхностей алмазной пастой зернистостью 14 мкм можно получить шероховатость поверхности 11-го класса, а зернистостью 7 мкм— 12—13-го класса.БорироЪанные изделия подвергают контролю на наличие боридного слоя на всех рабочих поверхностях, на отсутствие сколов, трещин и других поверхностных дефектов, на соответствие размеров детали техническим условиям чертежа. Кроме того, контролируют толщину боридного слоя, его фазовый состав и твердость сердцевины.Наличие боридного слоя на всех рабочих поверхностях проверяют тарированным напильником.Отсутствие сколов, трещин и других поверхностных дефектов контролируют визуальным осмотром, а в случае необходимости методами магнитно-люминесцентной дефектоскопии. Для большинства борированных изделий наличие мелких трещин не является браковочным признаком. Недопустимость трещин на борированных поверхностях определенных деталей следует оговаривать особо. Значительные сколы боридного слоя на рабочих поверхностях недопустимы.Толщину и фазовый состав боридного слоя проверяют металлографические ином на образцах-свидетелях, изготовленных из той же марки стали, что и Лирнровапные изделия, и обработанных вместе с последними. Выявление борнд-mjv фаз проводят в реактиве следующего состава: 0,5 г пикриновой кислоты, 1»,Г) г едкого натра и 25 мл воды при 35—45 «С в течение 30 с. При этом FeB ок-I . питается в коричневый, a Fe2B — в желтый цвет. При борироваиин деталей простой конфигурации в условиях серийного производства для определения гчлщнны слоя можно использовать неразрушающий метод контроля (с помощью приборов типа ЭМТ-2М) [27].
