Июль 30th, 2013
Эпюры распределения остаточных напряжений по толщине бороалитнрован-ных различными способами слоев приведены на рис. 234 и 235 [231, с. 69; 241, с. 56; 491].Рнс. 232. Зависимость толщины слоя h (а) и содержания а-фазы в слое (б) на стали 45 от соотношения бора и алюминия в расплаве прн бороалитировании в течение 4 ч при температуре, °С: — 1050; 2 — 1000; 3 — 950; 4 — 900Л, МКМРнс. 233. Зависимость толщины слоя h на стали 45 от температуры бороалитироваиия в течение 1; 2,6 и 4 ч при к= = 0.3 Асм* (расплав см. в табл. 144)В табл. 146 представлены данные по относительной износостойкости сталей марок 10 и У8А, бороалитированных в порошках бор- и алюминийсодержащих веществ [80, с. 197].Ниже приведены данные по жаростойкости слоев на армко-железе и сталях до и после бороалитироваиия в алюминотермической смеси:Газовое бороалитирование повышает жаростойкость углеродистых сталей при 900 п 1000 °С в течение 100 ч в 40 и 45 раз соответственно [496].Последовательное бороалитирование сталей ЗХ2В8 н 45 значительно повышает их стойкость в расплавах латуни и алюминия [238, с. 155]. Однако бороалитирование не защищает углеродистые стали от коррозии в водных растворах солей, щелочей п кислот [16; 207, с. 93; 246].Влияние состава смесн на толщину жаростойкости и микротвердость бороалитированного при 900 °С в течение 10 ч слоя на сплаве ЖС6-К приведено на рис. 236 [80, с. 67; 490].Оптимальный режим бороалитироваиия сплава ЖС6-К: смесь 75% А1203 + 4ч-6% В + 14ч-16% А1-Ь 5% NH4C1. температура 900 °С, продолжительность 2 ч [80, с.
