Июль 30th, 2013
Это повысило кислотостойкость меди в 30 раз, латуни в 7—10 раз и силумина в 10—12 раз, а кавита-ционную стойкость латуни в 17—20 раз, бронзы в 30 раз и силумина в 25—30 раз [243, с. 72].Титанирование можно применять для повышения долговечности деталей, изготовляемых из обычных низкоуглеродистых сталей и цветных металлов и сплавов (меди, латуни, бронзы, силумины), работающих в условиях коррозии, кавитации и в агрессивных средах.Известны успешные попытки использования титан рования в судостроении, например для лопастей гребных винтов рыболовецких траулеров [243, с. 72]. Перспективно применение титанирования для дстал й машин,работающих в агрессивных средах (например, рабочих колес насосов), а также для деталей текстильного машиностроения (нитепроводники, гребенки, глазки и др.) и мелких деталей приборов и машин.Вакуумному титанированию успешно подвергают внутренние поверхности промышленных реакторов (диаметром до 1,2 м и высотой до 2,8 м), служащих для производства губчатого титана магнийтермическим методом. Эти реакторы изготовляют из стали марок СтЗ и 12Х18Н9, и нередко они служат источником загрязнений титановой губки железом. Титанирование реакторов позволило на первых циклах работы их снизить количество отходов и повысить чистоту получаемой титановой губки.Важная область применения этого процесса — инструменты для холодной деформации металлов: для вытяжки, гибки, выдавливания, штамповки, прессования и калибровки. Стойкость инструментов после титанирования в несколько раз выше, чем серийных (без покрытий). Эти инструменты предпочтительно изготовлять из высокохромистых сталей Х12, Х12М, Х12Ф1, ЭП761, которые имеют пониженный температурный коэффициент объемного расширения и высокую закаливаемость при охлаждении муфеля на воздухе после окончания процесса газового титанирования.
