Июль 30th, 2013
Это позволяет восстанавливать газовую среду за счет обратимых химических реакций и многократно использовать ее в течение всего технологического цикла [243, с. 79]. При хромировании железа хром поставляется в результате реакции замещения, при хромировании молибдена — в результате реакции диссоциации иодида хрома.Смесь при контактном способе хромирования состоит из носителей хрома (хром, феррохром, хромистая руда, окись хрома и др.), веществ, предотвращающих спекание хромсодержащих частиц и прилипание их к поверхности изделий (окись алюминия, каолин, окись магния, песок, огнеупорная глина и др.), и солей, генерирующих при разложении и взаимодействии с хромсодержащими веществами активную газовую среду (NH4C1, NH4Br, NH4I, NH4F, NaCl. BaCl2 и др.). Основной источник атомов хрома — газообразное соединение СгС12.Порошок хрома, феррохрома или другого хромирующего вещества должен иметь зернистость 16—12. В качестве хромирующего состава можно использовать смесь 50% FeCr-,43% А12Оэ Ь 7% NH4Cl. Процесс ведут при 1050 °С и выдержке 6 ч. В результате толщина хромированного слоя составляет в среднем на армко-железе 0,1 мм и на стали, содержащей 0,8% С, 0,025—0,03 мм.Благодаря хорошему качеству изделий после хромирования, отсутствию технических трудностей при проведении процесса, его экономичности, возможности использования печного оборудования описанный способ хромирования нашел наиболее широкое распространение в промышленности.При газовом хромировании в порошках в качестве активной добавки можно использовать фтористый аммоний (ONERA-процесс). На дно контейнера помещают увлажненный фтористый аммоний (нейтральный или кислый) и порошкообразный хром, а затем изделия засыпают смесью из зерен гранулированного хрома и каолина.
