Июль 30th, 2013
Это увеличивает вязкость расплава цинка и снижает его способность смачивать стальную поверхность. Содержание железа в ванне возрастает с повышением температуры цинкования.С ростом содержания железа в расплаве значительно увеличивается толщина цинкового слоя, а в верхних слоях его содержится большое количество включений, представляющих собой железоцинковые соединения. В результате ухудшается пластичность, коррозионная стойкость и внешний вид слоя — он становится шероховатым. Таким образом, железо — вредная примесь в процессе цинкования, и его содержание в расплаве должно быть минимальным. Для этого необходимо хорошо промывать изделия после травления, сокращать продолжительность их пребывания в расплаве, проводить цинкование при 440—460 °С, а также своевременно удалять со дна ванны образовавшийся гартцинк.Одной из специально вводимых в расплав цинка добавок является алюминий. Небольшие количества его улучшают процесс цинкования (повышается жидкотекучесть расплава) и способствуют образованию равномерных блестящих цинковых слоев, которые практически не имеют промежуточного слоя железоцинковых соединений и обладают хорошей пластичностью.При введении алюминия в расплав уменьшается окисление цинка, так как на поверхности расплава возникает защитная окисная пленка А1203. Взаимодействуя с ZnO, она образует шпинели, предохраняющие расплав от дальнейшего окисления. Присутствие алюминия в расплаве цинка замедляет реакцию взаимодействия между сталью и жидким цинком и препятствует образованию промежуточного железоцинкового сплава.
