Июль 30th, 2013
ГЛАВА XIIIНАСЫЩЕНИЕ ХРОМОМ СОВМЕСТНО С ДРУГИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ1. ХРОМОМАРГАНЦИРОВАНИЕХромомарганцирование железоуглеродистых сплавов проводится с целью повышения поверхностной твердости и износостойкости в условиях трения скольжения, абразивного изнашивания и кавитации.Хромомарганцирование сталейПроцесс ведут в порошковых смесях на основе ферромарганца (марганца) и феррохрома (хрома) с добавками А1203 и NH4C1 в контейнерах с плавками затворами [532]. Хромомарганцированные изделия имеют серебристо-белый цвет.Влияние состава смеси на толщину слоя на армко-железе и стали 45 после насыщения при 950° С, 4 ч показано на рис. 276. На армко-железе слой представляет собой твердый раствор хрома и марганца в железе переменной концентрации. Тип решетки твердого раствора определяется концентрацией в нем хрома и марганца. На средне- и высокоуглеродистых сталях слой состоит из карбидной зоны и зоны твердого раствора (рис. 277). Карбидная зона слоя, полученного в смесях, богатых хромом, представлена карбидами хрома Сг23Св и Сг,С3, легированными марганцем и железом, а зона слоя, полученного в смесях, богатых марганцем, — карбидом цементитного типа (Мп, Cr, Fe)3C.Хромомарганцирование обычно проводят в смесях с соотношением FeMn : : FeCr = 1 : 2ч-3 : 2. Толщина получаемых при этом слоев определяется технологическими параметрами процесса насыщения (рис. 278).Карбидная зона хромомарганцированного слоя отличается высокой микротвердостью Нъ0 ~ 13000-4-16 ООО МПа (табл. 201). В этом она несколько уступает карбидной зоне хромированных сталей, но превосходит карбидную зону марган-цированных сталей.
