Июль 30th, 2013
Глубину слоя контролируют на образцах-свидетелях иа поперечных микрошлифах, протравленных 4%-ным спиртовым раствором азотной кислоты, с помощью микроскопа при увеличении в 100—200 раз. Ориентировочный контроль толщины слоя можно проводить на макрошлифах и по излому образца-свидетеля, аналогично контролю при цементации. На макрошлифах при шлифовании торца образца-свидетеля на глубину 1—2 мм появляются цвета побежалости, достаточно четко выявляющие слой.Разработаны неразрушающне методы контроля качества азотирования резонансными приборами, которые на частотах 3—5 кГц обеспечивают контроль толщины слоя в диапазоне 0,1—0,5 мм, а на частоте 500 кГц оценивают поверхностную твердость.Автоматизированные резонансные установки позволяют также выявить поверхностные дефекты слоя в виде «сыпи», сколов и прижогов.После жидкого азотирования нередко определяют пористость карбоиитрид-ной зоны. Для этого каплю 10%-ного водного раствора медноаммониевого хло-ида (реактива Уоккера) наносят на контролируемую поверхность. При качественной карбонитридной зоне голубой цвет реактива сохраняется как минимум 2 мин. Если зона соединений мала или пориста, то реактив краснеет в связи с замещением ионов меди в растворе ионами железа и выпадением красной меди и осадок.2. АЗОТИРОВАНИЕ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ [173—175]В последние годы процесс азотирования изучен применительно к тугоплавким металлам —¦ Ti, Mo, Nb,V и др. и их сплавам. Азотирование позволяет повысить твердость, износостойкость поверхности, а в ряде случаев и жаропрочность.
