Июль 30th, 2013
Граница раздела между карбидными слоями и основным металлом при всех режимах была относительно ровной и плавной. Мпкротвердость карбидных слоев, полученных при этих температурах, составляла для титана 11400—13000 МПа, для циркония 10200—11000 МПа.По мере повышения температуры цементации (1100—1300 °С) возрастает твердость слоев, уменьшается их плотность и сплошность, увеличивается общая пористость, ухудшается прочность сцепления с основой, растет хрупкость. Микротвердость слоя, полученного на титане при 1200 °С, равна 19200—20000 МПа, на цирконии 16000-18000 МПа, а при 1300 °С соответственно 26000—27000 и 25000—26500 МПа. Микротвердость слоев иа молибдене и вольфраме, полученных при максимальных температурах насыщения, оказалась равной соответственно 16500—17800 н 14000—15000 МПа.Рис. 20. Типичная микроструктура карбидного слоя на тантале [131 ].Х200Зависимость толщины слоя карбидов на металлах от температуры и времени цементации приведены в табл. 34.В работе [131] исследована цементация титана марки ВТ1, иодидных циркония и гафния, технически чистых ванадия, ниобия и тантала в засыпке из антраценовой сажи в вакуумной печи при остаточном давлении 1 — 5-10 1 Па (табл. 34).Микротвердость карбидных слоев при всех режимах насыщения была несколько ниже, чем микротвердость соответствующих фаз, что связано с отличием составов слоев от стехиометрических. Кроме дефицита по углероду, слои, полученные в засыпке из сажи в невысоком вакууме, могут содержать некоторое количество азота и кислорода.
