Июль 30th, 2013
Хорошие результаты получаются при использовании технической окиси алюминия или речного кварцевого песка (25%).Возможно цинкование стали и в порошковых смесях с большим количеством инертного материала (до 90% кварцевого песка). При этом образуются сплошные, гладкие, светло-серого цвета цинковые слои. Слои хорошего качества получаются при цинковании в смесях с размером зерен 0,15—0,20 мм. С увеличением зернистости цинкового порошка увеличивается толщина слоя (при одном и том же режиме цинкования) и ухудшается состояние его поверхности.Перед приготовлением смеси цинковую пыль просушивают в герметически закрытых железных ящиках при 300—400 СС в течение 2—3 ч, а инертные материалы прокаливают несколько часов при 600—800 °С. Смесь должна быть хорошо перемешана. Хранить ее следует в закрытых металлических ящиках в сухом месте. Она должна содержать не более 1% влаги.Смесь можно использовать многократно, однако при этом снижается ее активность. Это связано с расходом цинка на создание слоя и частичным его окислением. В то же время смесь становится в какой-то мере более жаростойкой, что позволяет вести цинкование при более высоких температурах, не опасаясь ее спекания и оплавления. Для поддержания активности порошковой смеси в нее периодически добавляют новые порции цинкового порошка (~10%), после чего хорошо перемешивают.Толщина н микроструктура цинкового слоя, а также внешний вид поверх ности углеродистых (сталь марок 20, 30, 40) и низколегированных (никелем, хромом, медью, молибденом) сталей, оцинкованных при одинаковых режимах, аналогичны. На стали эвтектоидного состава (0,8% С) толщина слоя несколько меньше и в нем очень слабо развита Г-фаза.
