Июль 30th, 2013
в смеси от технологических факторов и содержания NH4C1. Испытания на машине типа Х2М, Р = 23 Нсм2, п = 730 обмин, тисп = 0,5 ч, контртело — диск из сплава ВК-2 (d = 60 мм, 6 = 2,4 мм, HRC 72 — 75): а—д — см. рис. 279Хромомарганцирование чугунаПроцесс ведут по тем же режимам и в тех же по составу средах, что и сталей. Влияние условий насыщения на толщину хромомарганцированного слоя серого чугуна СЧ28-48 показано на рис. 281. Аналогичные результаты получены на ковком и высокопрочном чугуне. Форма графитовых включений заметного влияния на толщину и фазовый состав слоя не оказывает.Типичная микроструктура хромомарганцированного чугуна СЧ28-48 показана на рис. 282. Хром концентрируется преимущественно в карбидной фазе и образуеткарбиды типа Ме23С6 и Ме7С3, легированные марганцем и железом (Cr, Мп, Fe)23Ce и (Сг, Мп, Fe)7C3. Марганец, наоборот, обогащает зону твердого раствора. Есть основания полагать, что твердый раствор образуется на базе y-Fe. Под карбидным слоем располагается переходная зона, почти лишенная графитовых включений, толщина которой в 2—3 раза больше.Карбидный слой хромомарганцированных чугунов имеет высокую микротвердость (11 ООО—17 500 МПа в зависимости от состава насыщающей среды и режима насыщения).Влияние условий насыщения на микротвердость карбидной зоны чугуна СЧ28-48 показано на рис. 283. С увеличением [длительности и температуры про-цесса твердость карбидной зоны повышается. Изменение содержания в смеси ферромарганца, окиси алюминия и хлористого аммония в исследованных пределах существенного влияния на твердость карбидной зоны не оказывает. Твердый раствор марганца и хрома в железе имеет микротвердость Н100 = 5000-f-7000 МПа.
