Июль 30th, 2013
Хромоалюминиевый слой, полученный последовательным насыщением алюминием и хромом, увеличивает жаростойкость при 600—900 °С в течение 12 ч меди и бронзы БрХ08 в 34—4 и 24—8,5 раза соответственно. Удельное электросопротивление меди и бронзы БрХ08 после хромоалитирования возрастает с повышением температуры (20—500 °С) по линейному закону. Теплопроводность меди и бронзы БрХ08 после хромоалитирования снижается.1 Соколов В. С. Исследование диффузионного легирования поверхности меди и бронзы алюминием и хромом. Автореф. канд. дис. М., 1975.Хромоалитирование рекомендуется применять для защиты от высокотемпературной газовой коррозии и эрозии, для повышения длительной прочности и термостойкости лопаток стационарных и авиационных газовых турбин [81, с. 150; 92, с. 167; 233, с. 157], соплового аппарата, жаровых труб, камер сгорания и других деталей из аустенитных и ферритных сталей, сплавов на никелевой и кобальтовой основах. Хромоалитирование способствует повышению жаростойкости, износо- и коррозионной стойкости деталей из титана (лопатки турбокомпрессоров, rfacocoB и др.), меди (сопла для плазменно-дуговой сварки и воздушноплазменной резки, фурмы и кристаллизаторы НРС, электроды точечной сварки и др.) и сплавов на их основе, уменьшению степени гндроабразивпого и абразивного износа.Этот процесс можно использовать для защиты деталей выхлопных систем двигателей внутреннего сгорания, печной арматуры и технологической осиастки (радиационные трубы, муфели, поддоны и др.) от окисления, а в ряде случаев он позволяет осуществить замену высоколегированных сталей (12Х18Н9Т, 36Х18Н25С2 и др.) углеродистыми или малолегированными.
