Июль 30th, 2013

irrCM муфель следует вынуть из печи и охлаждать на воздухе.В процессе газового азотирования могут возникнуть следующие дефекты.1. Деформации и коробление. При насыщении стали азотом происходит изме-нение размеров и деформации деталей. Чем выше температура, больше толщинаглоя и сложнее деталь, тем сильнее деформация. Деформация и коробление азо-трованных деталей обусловлены природой азотированного слоя, нерациональнойконструкцией деталей, несимметричной н некачественной защитой от насыщения,нарушением технологии предварительной термообработки и неправильнойуклад-Kiiii деталей при обработке [11, 157].Коробление связано с релаксацией внутренних напряжений, образующихся при формировании слоя. Насыщение металла азотом сопровождается увеличением его объема и уменьшением температурного коэффициента линейного расширения, что вызывает образование сжимающих напряжений в слое и растягивающих — II сердцевине. При несимметричной форме детали, разной толщине стенок и односторонней защите от азотирования коробление достигает больших размеров.Увеличение удельного объема поверхности при газовом азотировании сопровождается увеличением геометрических размеров деталей, так называемым «припуханием» или «наращиванием». Размеры детали в среднем увеличиваются на 4—6% в зависимости от толщины азотированного слоя.На деформацию при азотировании также влияет состав обрабатываемой стали. Увеличение концентрации нитридообразующих элементов приводит к повышению деформации [157].При разработке технологии изготовления азотируемых деталей увеличение размеров (деформации) можно учесть соответствующим уменьшением геометрических размеров деталей с учетом «наращивания» при азотировании.