Июль 30th, 2013
Изменение концентрации ниобия в слое на железе с 0,03% С и на стали с 1,18% С показано на рис. 153.Характер изменения концентрации ниобия соответствует чередованию фаз в зоне диффузии армко-железа и стали. Ниобирование не приводит к существенному изменению размеров и массы изделий. Высокая микротвердость карбидного слоя при наличии в нем высоких остаточных напряжений сжатия (у стали с 1% С о-0„= 1140 МПа) способствует высокой износостойкости ниобированной стали.0,005Рис. 152. Зависимость толщины карбидного слоя h иа стали от содержания углерода после газового ниобирования при 1000 °С, 6 чНиже приведены значения относительной износостойкости е стали с различным содержанием углерода в среде 0,5%-ного раствора К2Сг04 до и после ниобирования (за эталон принята сталь 18ХГТ с микротвердостью 780 МПа):Жаростойкость ниобирования армко-железа и стали при 900—1100°С в течение 100 ч почти такая же, как до насыщения.Ниобированная сталь (0,47% С) отличается повышенной коррозионной стойкостью в 98%-ной HaSO,, и 10%-ной NaCl. Однако ниобирование почти не влияет на коррозионную стойкость железа и стали в среде 50%-ной HN03, 37%-ной НС1, 85%-ной С2Н402 и 26%-ной Н202.Титанирование проводят с целью повышения коррозионной и кавитационной стойкости мало-, средне- и высокоуглеродистых сталей (нелегированной и легированной), а также поверхностной твердости и износостойкости двух последних видов сталей. В результате титанирования повышаются указанные и некоторые другие свойства (например, жаростойкость) цветных сплавов на основе меди, алюминия и др.
