Июль 30th, 2013
Качественные слои на металлах с предварительно окисленной поверхностью можно получить при соблюдении минимально необходимых выдержек в расплаве алюминия, зависящих от его температуры и составляющих: для молибдена: 700 °С — 20 мин; 750 °С — 18 мин; 800 °С — 14 мин; 850 °С— 8 мин; 900—950 °С — 3—4 мин; для ниобия: 700 °С — 25 мин; 750 °С — 22 мин-800°С—16 мин; 850°С—10 мин; 900°С —6 мин.Характеристики жаростойкости алитированных и алюмосилицированных слоев на образцах молибдена, ниобия и их сплавов с предварительно окисленной поверхностью приведены в табл. 140 (толщина слоя 200—300 мкм).Известен способ 1 получения алюмосилицированных слоев на сплавах ниобия, молибдена, тантала и др. в расплаве на основе натрия с добавкой 2—5% А1 и 2—20% Si. Насыщение осуществляют в среде аргона при 540—815 °С, выдержка в расплаве — от нескольких минут до 5 ч.Алюмосилицированные слои на тантале и его сплавах с вольфрамом защищают изделия от окисления при 1090 °С более 100 ч, при 1370 °С — более 24 ч, в медленном воздушном потоке при 1650°С — более 1,5 ч, прн 1900°С — 0,5 ч и при скорости потока с числом Маха, равным 4, при 1900 °С — в течение 45 с [478].Алюмосилицирование меди и медных сплавов из газовой фазы в порошках, содержащих алюминий, кремний, А1203 и активатор, исследовали в работах [33, с. 140; 88, с. 122]. Насыщение осуществляли при температурах 600—900 °С в течение 2—-6 ч.На рис. 207 показано влияние соотношения кремния и алюминия в смесн на толщину алюмосилицированного при 900 °С в течение 6 ч слоя на меди Ml [471 ].