Июль 30th, 2013
Коррозионная стойкость- этой стали после азотирования снижается в связи с обеднением хромом твердого раствора.I In низколегированных мартенситно-стареющих сталях 10Х5Г2М, 10Х5Н2М, Л..Г2МД2, 04Х5Н2МЮ после азотирования при 575—600°С в течение I ч получаются слои толщиной до 0,5 мм с высокой поверхностной Тверью — HV 850—1000. Чем больше в стали хрома, тем выше твердость. С уве-ннем температуры и длительности азотирования и уменьшением содержания м толщина слоя возрастает, а хрупкость уменьшается. Азотирование снижает риую вязкость этих сталей и сдвигает порог хладноломкости в область более жих температур, но значительно повышает износостойкость и контактную чность. Мартенситно-стареющие стали, содержащие алюминий, после азо-шлиня имеют более высокую поверхностную твердость. Особенность дисперсионного твердения мартенситно-стареющих сталей — иьшение геометрических размеров изделий в процессе старения. Объемная дка происходит равномерно по всему поперечному сечению изделия и не со-шождается короблением и трещинообразованием. При совмещении азотирования со старением при 420—480 °С в течение 3— ii ч линейная усадка в среднем составляет 0,9—1,2 мкммм, а прирост (наращи-шне) размеров благодаря азотированию 2—4 мкм. У образца стали Х2Н18К9М5 начальным диаметром 40 мм это приводит к его уменьшению в среднем на 35— 41 мкм. Так как линейная усадка при старении и наращивании при азотировании в зависимости от режимов обработки мало изменяется, при изготовлении точных деталей необходимо предусматривать соответствующий технологический припуск.
