Июль 30th, 2013
kt, Хромоалитирование значительно повышает жаростойкость углеродистых и легированных сталей в интервале температур 800—1000°С [16].Эрозионная стойкость лопаток турбин при 600—610 °С после хромоалитирования увеличивается в четыре раза [305].Хромоалитирование жаростойких и жаропрочных сплавовВлияние состава алюмииотермических смесей, а также продолжительности насыщения на толщину слоя на никеле показано на рис. 212 и 213 соответственно. При содержании в смеси до 25% А1 происходит преимущественно насыщение хромом, а при 25—40% А1 — совместно хромом и алюминием. С увеличением содержания алюминия >40% формируется алитированный слой [482].Данные по жаростойкости хромоалитированного слоя на никеле по сравнению с другими слоями при статических условиях испытания представлены на рис. 214.Хромоалюминиевый слой на сплавах ХН75ВМЮ, ХН67МВТЮ и ХН56ВМКЮ при насыщении в порошковой смеси (см. табл. 141) состоит из фаз NiAl и Ni3Al и сложного твердого раствора на основе никеля [236, с. 241 ]. Растворимость хрома в фазе NiAl, определенная методом авторадиографйи, не превышает 3% [80, с. 146].Микротвердость слоя изменяется по толщине от 8900 МПа на поверхности до 5000—6000 МПа в зоне сложного у-твердого раствора.Влияние продолжительности хромоалитирования сплавов ЖС6-К и ЖСЗ-ЛС из паровой фазы (см. табл. 141) на толщину слоя приведено на рис. 215. Временное сопротивление сплавов после насыщения и отжига увеличивается более чем на 15%, а характеристики пластичности несколько снижаются [236, с. 233; 480]. В процессе испытания на жаростойкость (1000 °С) происходит перераспределение хрома и алюминия в слое, а общая его толщина увеличивается незначительно, что объясняется барьерным воздействием иа диффузию алюминия, обоггщенного хромом подслоя [243, с.
