Июль 30th, 2013
Максимально пластичным является слой без нитридной зоны. Это достигается ведением процесса по режимам, обеспечивающим большое катодное распыление. Такое покрытие рекомендуется для деталей, работающих при высоких динамических нагрузках. Коррозионная стойкость и сопротивление износу в условиях сухого старения — пониженные.При стандартном ионном азотировании формируется слой с нитридной зоной. Он характеризуется достаточно высокой пластичностью, позволяет вести холодную правку без образования трещин.После ионного азотирования усталостная и коррозиоино-усталостная прочность конструкционных сталей повышается.Обычное и ионное азотирование дают идентичный эффект повышения предела выносливости в воздушной среде при 20 °С образцов, насыщенных на одну и ту же толщину.В растворе поваренной соли после ионного азотирования предел выносливости образцов повышается более значительно. Условный предел коррозионной выносливости стали после газового азотирования увеличивается в 4,5 раза, а после ионного — в 6,5 раза. Ионному азотированию подвергают обычные конструкционные, ферритные и аустенитные стали, инструментальные стали и чугуны.Нитрозакалка. Совмещение азотирования с закалкой дает большой эффект на высокоуглеродистых сталях.Этот процесс, в зарубежной практике получивший название «marstressing», обеспечивает высокую твердость, повышение предела выносливости и сопротивлеiniiocy, а также высокую коррозионную стойкость высокоуглеродистыхМнгрозакалку осуществляют по двум технологическим вариантам: 11 предварительное азотирование в интервале 500—700 °С с последующимМнгрозакалку осуществляют по двум технологическим вариантам: 11 предварительное азотирование в интервале 500—700 °С с последующим