Июль 30th, 2013
Механические свойства. Микротвердость поверхности силицированных сталей зависит от способа и режима насыщения, а также химического состава сталиля армко-железа и среднеуглеродистых сталей она находится в пределах 3000— 5000 МПа. Большинство легирующих элементов (W, Сг, Мп, Ni и др.) повышает поверхностную твердость силицированных среднеуглеродистых сталей (до 5000—6000 МПа). Также влияет и увеличение содержания углерода в стали (рис. 74). Микротвердость силицированного слоя на высокоуглеродистых сталях «остигает 6000—7000 МПа.Рнс. 81. Зависимость толщины слоя h кремнистого феррита на стали 20 от состава расплава н плотности тока при электролизном снлнцнрованни [12]. Обозначения 1—3 см. на рнс. 80Рис. 82. Зависимость толщины слоя на стали от продолжительности силицирования в расплаве из 33% Na,S10s+ + 50% NaCl + 17% SiC при температуре [12], °С: — 950; 2 — 1000; 3 — 1050; 4 — 1095; — толщина слоя кремнистого феррита; — полная толщина слояСилицирование сопровождается понижением ударной вязкости сталей, относительного удлинения и временного сопротивления стали.Вследствие высокой коррозионной стойкости силицированных сталей они имеют одинаковый предел усталости при испытании на воздухе и в воде [7].Предел выносливости силицированной в порошковой смеси при 900 °С в открытом контейнере стали 45 на 15—20% выше, чем ненасыщенной. Закалка от 840 °С и последующий высокий отпуск способствуют повышению предела выносливости на 25—30%. Низкий отпуск закаленной силицированной стали снижает ее усталостную прочность [9].
