Июль 30th, 2013
12].Рнс. 99. Микроструктура слоя на армко-железе (а) и стали 45 (б) после алитирования при 1100 °С, 8 ч в смеси № 6 (см. табл. 81). Х100 (уменьшение при печати *«)Распределение алюминия по толщине слоя на стали 10 в зависимости от режима алитирования подробно исследовано в работе [292]. Поверхностная концентрация алюминия в зависимости от режима насыщения составляет 40—50% (смесь № 2, см. табл. 81). При этом жаростойкость при температуре 800 °С повышается в 15—20 раз, при 900 °С — в 7—10 раз при 950 °С — в 5 раз.На рис. 99, а, б приведена микроструктура алитированных слоев на армко-железе и стали 45 после насыще-ния в смеси № 6 (см. табл. 81) при 1100 СС в течение 8 ч. Поверхностная концентрация алюминия в этом случае равна 57—58%.Рис. 100. Распределение алюминия по толщине слоя на армко-железе после алитирования с электронагревом в течение 1 мии при температуре [80, с. 123], °С:Рентгеноструктурным анализом на поверхности слоя обнаружен алюминид FeAl3. Микротвердость по толщине алитированного слоя плавно изменяется по направлению к сердцевине — от Нт = 7350 до У50 = 1900 МПа. Алитирование сталей марок Э12, 45 и У8 в смеси предложенного состава по режиму 1000 °С, 8 ч повышает жаростойкость при 1000 °С и продолжительности испытания 26 ч по сравнению с исходным состоянием в 145, 140 и 65 раз соответственно [295].В работе [331] указано, что в наружной части алитированного слоя на высокоуглеродистой стали (0,7% С и выше) в результате длительного насыщения ¦ри 930—950 °С образуются включения карбида алюминия А14С3.
