Июль 30th, 2013
Можно считать, что <0,4% С, <1,5% Ni и<1,5% Сг, <0,5 Си н 0,5% Мо практически не влияют на толщину и структуру цинкового слоя, полученного в порошковых смесях.Цинкование стальных изделий, подлежащих термообработке (закалке и высокому отпуску), можно совместить с операцией отпуска (при температуре не выше 550 °С).Рнс. 117. Микроструктура слоя на стали, полученного цинкованием .в порошковых смесях за 4 ч при 420 (а) и 500 °С (б). Х200При цинковании в порошковых смесях толщина и качество оцинкованной поверхности в основном зависят от температуры и продолжительности процесса.При цинковании низкоуглеродистой (0,2% С) стали в порошковой смеси, состоящей из цинковой пыли с добавкой 25% кварцевого (речного) песка, при 300—360 °С увеличение толщины слоя происходит медленно. Поэтому цинкование обычно проводят при более высоких температурах. В интервале 360— 540 °С рост толщины слоя имеет линейный характер.Микроструктура цинкового слоя, образующегося прн цинковании в порошковых смесях, зависит главным образом от температуры. На рис. 117, а приведена структура цинкового слоя, полученного за 4 ч при 420 °С.Повышение температуры цинкования до 480—500 °С приводит к росту слоя б1-фазы. Цинковые слои, полученные при этих температурах, имеют ярко выраженную столбчатую структуру (рис. 117, б).Продолжительность цинкования не влияет на структуру слоя, однако с увеличением температуры и продолжительности цинкования резко ухудшаются механические свойства. Покрытие становится хрупким и при незначительных механических нагрузках растрескивается и осыпается с изделия.
