Июль 30th, 2013
На рис. 118, о и б показано изменение толщины слоя в зависимости от температуры и продолжительности цинкования [19].Цинкованию в порошковых смесях можно подвергать не только стальные, и чугунные изделия.Серый чугун с перлитной основой и ковкий чугун можно цинковать в тех же рошковых смесях, что и углеродистую сталь. Только процесс цинкования необ-димо проводить при температуре не ниже 500 °С. Это обеспечивает получение шошного слоя равномерной толщины. При температурах цинкования ниже 0СС на поверхности оцинкованных изделий местами наблюдаются черные очки.В цинковом слое, полученном на чугунах при 500 °С, отсутствуют графитовые включения, которые имеют место в слоях, образовавшихся при более низких температурах. По-видимому, при более высоких температурах цинкования происходит интенсивная взаимная диффузия железа и цинка, способствующая образованию слоя из железоцинкового сплава.без включений графита. Следует также отметить, что в цинковом слое на чугунах практически отсутствует слой Г-фазы.Цинковые слон на чугунах, как и на стали, имеют микротрещины, но сколов ие наблюдается.Зависимость толщины цинкового слоя на стали и чугуне от температуры цинкования в течение 4 ч приведена на рис. 119 [19].Как видно из рис. 119, скорость образования слоя на сером чугуне с перлитной основой и на стали У8 одинакова, но несколько меньше, чем на малоуглеродистой стали СтЗ.Цинкование с применением порошковых смесей получило широкое распространение. Этим методом цинкуют втулки, фитинги, трубы и другие изделия.
