Насыщение можно проводить в алюминотермических смесях

Насыщение можно проводить в алюминотермических смесях (табл. 193). Наибольшая скорость формирования слоя имеет место при использовании смеси 59,0% А1203 + 21,5% WOs + 17,5% СК25 + 2,0% NH4Cl.Слой на сплаве ВТ1 (состоит из твердого раствора вольфрама и кремния в титане (а-фаза) и включений силицида Ti5Si3. Концентрация вольфрама и кремния на поверхности сплава ВТ1, вольфрамосилицированного при 900° С в течение 4 ч, составляет 10 и 12% соответственно, а поверхностная микротвердость Н50 = 8700 МПа. Микротвердость а-фазы равна 3400 МПа.Вольфрамосилицирование повышает износостойкость титановых сплавов в условиях сухого трения скольжения в 1,5—2 раза, жаростойкость при 900° С в течение 26 ч в 8—9 раз. Так, до обработки сплавов ВТ1 и ВТЗ изменение массы при этих условиях испытания составило 936 и 248 гм2, а после вольфрамосилицирования при 900° С, 4 ч — 104 и 31 гм2 соответственно.4. ТИТАНОСИЛИЦИРОВАНИЕТитаносилицирование — совместное одновременное или последовательное насыщение металлов и сплавов титаном и кремнием позволяет повышать поверх ностную твердость, сопротивление высокотемпературной газовой коррозии и коррозионную стойкость в некоторых агрессивных средах.ТАБЛИЦАВЛИЯНИЕ СООТНОШЕНИЯ ТЮ2 ; : Si02 В СМЕСИ ИЗ 39% Al2Oj + + 15% Al + 44% <л% ТЮ2 + + m% Si02) 4- 2% NH4C1 ПРИ ТИТАНОСИЛИЦИРОВАНИИ (1100°C) НА ТОЛЩИНУ СЛОЯ НА АРМКО ЖЕЛЕЗЕ И СТАЛЯХТитаносилицирование осуществляют преимущественно из газовой фазы в порошках титан- и кремнийсодержащих веществ [529].