Июль 30th, 2013
Нитроцементация стали Р6М5 в среде продуктов пиролиза триэтаноламина исследована в работе [120, с. 29]. Процесс вели в печи Ц-25.В табл. 32 приведены значения поверхностной твердости, полученные после непосредственной закалки от температуры нитроцементации 940 °С в масло, а также после закалки с 1050 °С в масло (нагрев под закалку в вакууме 8-10 1— 6-10 2 Па). В обоих случаях отпуск проводили при 180 °С в течение 4 ч.Для стали Р6М5 рекомендуется следующий режим цементации в газовом карбюризаторе типа эндогаз + природный газ (7% СН4) : 1150 «С, 4 ч; для стали Р6М5К5 (3%СН4): 1150°С, 8 ч [120, с. 34],Режим термообработки после цементации оказывает большое влияние на поверхностную твердость и на распределение ее по толщине слоя. На рис. 7 показано влияние температуры закалки на поверхностную твердость стали 20X13 после цементации при 950°С, 6 ч [112, с. 44]. Максимальная поверхностная твердость стали 20X13 достигается при закалке с 880—900 °С. Стали 95X18, 40X13, 30X13, 20X13 и 14Х17Н2 рекомендуется закаливать после цементации в интервале 900—950 °С [111].При цементации стали 12X13 в метано-аммиачной смеси (19% NH3) максимальная поверхностная твердость (HRC 66—68) имеет место также после закалки с 880—900°С [112, с. 34].Влияние температуры отпуска на твердость слоя на стали 12X13 после цементации при 920—940 °С, 30 ч показано на рис. 8. Характерная особенностьРис. 8. Зависимость твердости HRC слоя иа стали 12X13 от температуры отпуска <отп после цементации при 920—940 «С, 30 ч в карбюриааторе из 85% полукокса + 15% соды при температуре закалки, °С: — 900; 2 — 1000; 3 — 1100Рис. 8. Зависимость твердости HRC слоя иа стали 12X13 от температуры отпуска <отп после цементации при 920—940 «С, 30 ч в карбюриааторе из 85% полукокса + 15% соды при температуре закалки, °С: — 900; 2 — 1000; 3 — 1100
