Июль 30th, 2013
Обладая преимуществом кратковременности насыщения и сравнительно низкой температурой, этот метод характеризуется и рядом недостатков: низкой стойкостью стальных тиглей, налипанием расплава и окисной пленки на поверхность обрабатываемых деталей, образованием хрупких интер-металлидных фаз. Для уменьшения хрупкости слоя в ряде случаев изделия после алитирования подвергают диффузионному отжигу.Жидкий алюминий отличается высокой реакционной способностью и разрушает не только большинство металлов, но и ряд неметаллических материалов [ЗП, 312]. Поэтому материал для ванн должен иметь высокую стойкость в расплавленном алюминии, а также достаточную механическую прочность, хорошую теплопроводность, термостойкость и другие свойства. Материалов, в полной мере удовлетворяющих этим свойствам, в настоящее время нет. Использование для ванн коррозионно- и жаростойких сталей и сплавов не дало положительных результатов. В результате избирательного растворения легирующих элементов эти стали нередко разрушаются быстрее, чем низкоуглеродистые (например, сталь 20).Удовлетворительную стойкость в расплавленном алюминии имеет серый чугун СЧ 15-32 [297], графит и карбид кремния.В работе [309] использован для насыщения расплав из алюминия и 8—12% Fe. Его рекомендуют для предупреждения сильного разъедания изделий приалитирования расплавленным алюминием. На рис. 92 приведена зависимость толщины слоя на стали 10 от продолжительности и температуры алитирования в этом расплаве.Влияние количества железа, вводимого в расплавленный алюминий марки А99, исследовали в работе [299, с.
