Июль 30th, 2013
Охлаждение после насыщения чаще всего производят на воздухе; при этом слой имеет структуру, схематически представленную на рис. 190.Описанное распределение структурных зон подтверждается измерениями их микротвердости. Практически независимо от состава насыщаемой стали в пределах низко- и среднелегированных марок твердость по зонам имеет следующие значения (рис. 190):зона 2 — от 7000 до 12 000 МПа, что соответствует твердости сплошного цементита или смеси цементита с некоторым количеством твердого раствора;зона 3 — от 5000 до 8000 МПа, что соответствует твердости мартенсита (верхний предел);зона 4 — от 3500 МПа, в верхней части до твердости феррита (<: 1000 МПа) в нижней, внутренней части.Измерение твердости в зоне затруднено из-за небольшой его толщины.Сульфоцианированию часто подвергают не только стальные, но и чугунные детали. Структура слоя на чугуне в принципе аналогична описанной выше, но имеются и некоторые количественные отличия, ухудшающие ее.Во-первых, если чугун подвергать жидкому насыщению при температурах, оптимальных для насыщения сталей, т. е. до 570—590 °С, образуется в основном сульфидная зона толщиной до 40—50 мкм. Карбонитридная и диффузионная зона развиты слабо и имеют суммарную толщину не более 50—60 мкм.Во-вторых, при увеличении температуры процесса до 650—680 °С образуется чрезмерно толстый, легко скалывающийся слой сульфидов и толстая (80— 100 мкм) карбидная зона. Толщина этой зоны крайне неравномерна; по периметруграфитных выделений ее отдельные «языки» проникают в металл на значительную глубину.
