Июль 30th, 2013
Оптимальные скорости подачи газа-разбавителя при постоянной скорости подачи моносилана (6—10 лч) следующие: азота, аргона и недиссоциированного аммиака 10—15, диссоциированного аммиака 15—20, водорода 20—30 лч [156, с. 28].При силицпровании в среде моносилана с недиссоциированным аммиаком поверхность одновременно насыщается кремнием и азотом. В этом случае подслоем столбчатых кристаллов феррита находится зона, обогащенная азотом, проникшим на значительную глубину.Электролизное силицированиеНасыщающими средами при электролизном силицировании служат силикаты щелочных металлов, часто с добавками хлоридов и фторидов щелочных и щелочноземельных металлов или других веществ, повышающих жидкотекучесть силикатов.В производственных условиях для электролизного силицирования исполь—iviOT шахтные электрические и газовые ечи, позволяющие получать заданную емпературу.Перед погружением в расплав приспособление с деталями просушивают над зеркалом ванны. Погружение следует производить плавно. После проверки надежности крепления приспособлений с деталями, электродов и правильности электрических соединений включают ток электролиза из расчета 0,1—0,2 Асм2 поверхности обрабатываемых деталей.В зависимости от состава используемого электролита насыщение проводят при 950—1100 °С в течение 0,5—3 ч. По окончании процесса ток электролиза отключают, детали извлекают из расплава и подвергают непосредственной закалке или охлаждению на воздухе и промывке. Термообработку (закалку и отпуск) ответственных деталей следует проводить как самостоятельную операцию (с целью измельчения зерна и придания необходимых свойств сердцевине).
