Июль 30th, 2013
Па поверхности могут появиться пленки, окисление может пройти и иа некоторой глубине, что не дает возможности получить требуемые свойства — высокую твердость и износостойкость.Для предотвращения окисления необходимо резко снизить окислительную способность карбюризатора. Для этого подбирают карбюризаторы с минимальной окисляющей способностью или добавляют в стандартные твердые карбюризаторы активные раскислители — кальций, кремнцй и другие элементы. Только таким образом иа высоколегированных сталях и сплавах можно получить качественные цементованные слои.3. ЦЕМЕНТАЦИЯ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВКарбидный слой на тугоплавких металлах получают с целью увеличения ердости и износостойкости поверхности, повышения коррозионных свойств, гижения особых электрохимических и электрофизических характеристик, юн формируется путем насыщения тугоплавких металлов или их сплавов угле-ом из твердой, жидкой или паро-газогой среды. Фазовый состав на поверх-гн карбидного слоя определяется диаграммой состояния металл—углерод, олщина слоя — природой металла и технологическими параметрами про-са — составом насыщающей смеси, температурой, временем насыщения, дав-спнем в реакционном пространстве и др. Для цементации тугоплавких металлов характерен ряд особенностей.Активное взаимодействие тугоплавких металлов с кислородом с образованием термодинамически очень стойких, а следовательно, трудно восстановимых и процессе ХТО пленок окислов требует особого внимания при подготовке их поверхности к насыщению. Разрушение и снятие окисных пленок осуществляют различными способами: механической обработкой, химическим или электрохимическим травлением, ионной бомбардировкой и др. [125, 126].
