Июль 30th, 2013
По этой же причине гемиборид более порист, чем моноборид.Испытания [81, с. 94] показали, что по стойкости при абразивном износе борофосфорированный слой находится на уровне хромированных, марганциро-ванных и хромомарганцированных слоев.Преимущество электролизного насыщения — мощная восстанавливающая способность, что позволяет создать в слое значительно более высокие концентрации фосфора. Оптимальной ваиной оказалась смесь из 30% NaCl + 70% Na3P04. При электролизном фосфорировании образуется слой со структурой, показанной на рис. 171. Верхняя (игольчатая) зона слоя — фосфид Fe2P, нижняя (столбчатая)— а-фаза. Установлено также наличие небольшого количества фазы Fe3P.На рис. 172 показано влияние плотности тока при электролизном фосфорировании в течение 3 ч прн 940 СС на толщину слоя иа стали 20. Зависимость имеет обычный характер: существует некоторый предел подвижности ионов Р5 4 в расплаве, соответствующий току 0,4—0,5 Асмг. Следует отметить, что разложение фосфата требует более значительных затрат энергии, чем электролизное борирование нлп силицирование. Прн 920 °С за 3—4 ч можно получить слой толщинойтолщины и на высокоуглеродистои стали. Существенное повышение микротвердости можно объяснить остаточными напряжениями в слое или присутствием в нем углерода.Л, мкмто80 60 40 20Влияние легирования на скорость электролизного фосфорирования сталей имеет сложный характер (рис. 174) вследствие различного действия легирующих элементов на устойчивостьразных фаз слоя. Например, молибден как активный карбидообразователь препятствует диффузионному перераспределению углерода под слоем и тормозит его рост. Хром же сильнее влияет на устойчивость а-фазы, чем на скорость образования фосфида. Это увеличивает прослойку феррита (особенно при 4—5% С) при практически неизменной толщине фосфидной зоны.
