Июль 30th, 2013
По уменьшению износостойкости карбохромированных слоев изученные стали располагаются в следующем порядке: ШХ15, 40Х, 15, 5ХНВ. Минимальную износостойкость имеют пористые карбидные слои.Своеобразный способ карбохромированпя в порошках разработан авторами работ [80, с. 293; 534]. Для насыщения используют порошкообразную смесь, применяемую обычно для газового контактного способа хромирования (хром или феррохром, инертная добавка — А1203, галогенид-активатор — NH4C1), в которую вводят легкоплавкую составляющую — серый чугун в виде порошка. Температура насыщения должна быть такой, чтобы легкоплавкая составляющая смеси расплавилась. Порошок серого чугуна (3,4—3,6% С; 2,2—2,5% Si; 0,6—0,7% Мп) при 1220—1240° С плавится, при этом насыщающая смесь и деталь находятся в твердом состоянии. Прослойка жидкой фазы насыщается хромом и после кристаллизации становится слоем. Взаимодействуя с поверхностью детали, жидкая прослойка насыщает ее углеродом и хромом. Таким образом, диффузионный слой образуется как в результате диффузии насыщающих элементов в поверхностные слои детали, так и за счет наращивания слоя на поверхности.Слои толщиной 0,2—0,6 мм получены на сталях 45, У7 и ШХ15 в случае обработки в порошковой смеси с 30—40% чугунного порошка при 1260° С в течение 3 ч. Химический состав, толщина и структура слоя изменяются в зависимости от условий насыщения и материала подложки. Содержание углерода в слоях дости гает 3%, содержание хрома 15—60% . Увеличение содержания чугунного порошка способствует получению слоев большей толщины, но с меньшим содержанием хрома.
