Подвергают азотированию и инструментальные стали.

Подвергают азотированию и инструментальные стали. Кратковременное азотирование режущего и накатного инструментов (сверл, метчиков, накатников и др.) из быстрорежущей стали повышает их стойкость в 1,5—2 раза [158].Лучшее сочетание механических свойств, износостойкости и теплостойкости для инструмента из быстрорежущей стали достигается при толщине слоя 0,01— 0,025 мм. Поэтому такой инструмент рекомендуется азотировать при 510—520 °С. Продолжительность процесса при получении слоя толщиной 0,01—0,025 мм для мелкого инструмента (диаметром < 15 мм) составляет 15—20 мин, для более крупного (16—30 мм) 25—35 мин и крупного 60 мин. Можно вести процесс при 560 °С в течение 10—20 мин.После указанных режимов азотирования образуется слой с высокой твердостью— ЯК 1340—1460 и теплостойкостью (ЯК 700 сохраняется до 700 °С). Твердость азотированного слоя тем выше, чем больше легирован твердый раствор.Хорошо азотируются высокоуглеродистые стали, содержащие 12% Сг (Х12М, Х12Ф1). Процесс ведут при 510—520 °С в течение 8—12 ч. В результате образуется слой толщиной 0,08—0,12 мм и твердостью ЯК 1100—1200. Он обладает теплостойкостью до 650—660 «С и большей износостойкостью, чем слой на быстрорежущей стали.Для обеспечения высокой твердости азотированного слоя и сердцевины рекомендуется следующая последовательность термических операций: закалка на яустенит с 1100—1120°С в масло, азотирование при 500—520 °С, обработка холодом при (—60)+(—70 °С) после азотирования или двух- или трехкратный отпуск при 550 °С для повышения твердости сердцевины до HV 60—62. Повышение юмпсратуры азотирования до 560 °С заметно понижает твердость слоя.