Июль 30th, 2013
Получаемые кадмиевые слои относят к электрохимическим слоям с некоторой диффузионной связью.Кадмирование из паровой фазы осуществляют в смеси из 10—20% порошка кадмия, 2% древесного угля, А12Оэ — остальное. Процесс ведут при 450—500 °С в течение 0,5—3 ч. Активирующие добавки (например, до 4% NH4C1) не оказывают заметного влияния на процесс кадмирования.Влияние содержания кадмия в смеси, температуры и продолжительности кадмирования на толщину слоя на стали 25Х2М1Ф показано ниже [81, с. 54]:Скорость кадмирования меди на 5—15% ниже, чем стали 25Х2М1Ф. При кадмировании в смесях, содержащих >30% Cd, возможно оплавление поверхности.Кадмированием с последующим окислением можно получать слои с коэффициентом теплопроводности, равным 0,5—1,5 Вт(м-°С). Окнсный кадмиевый слой с достаточно прочными свойствами, плотностью и хорошей связью с подложкой получают нагревом смеси для насыщения без древесного угля в течение 3—5 ч при 450—500 °С.9. МЕДНЕНИЕОпределенный интерес представляет меднение металлов и сплавов с целью защиты от коррозионного разрушения и повышения электропроводности.Процесс проводят всеми известными методами (табл. 118). Меднение сопровождается заметным увеличением массы и размеров образцов (табл. 119).ТАБЛИЦА ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ МЕДНЕНИЯ НА УВЕЛИЧЕНИЕ МАССЫ И ДИАМЕТРА ОБРАЗЦОВ [18]Влияние меднения на коррозионную стойкость армко-железа в различных агрессивных средах показано в табл. 120. Следует отметить высокую коррозионную стойкость стальных медненых образцов в атмосферных условиях. Пребывание их на воздухе в течение 6 мес не вызвало заметного увеличения массы, и изменения внешнего вида. Аналогичные результаты испытаний коррозионной стойкости медных покрытий получены на стали 45. Например, в растворе H2SO4 ее стойкость повысилась в 10 раз [285, с.
