Июль 30th, 2013
Последовательное насыщение вольфрама кремнием и алюминием позволяет получать дисилицид вольфрама WSi2, легированный до 10% (ат.) А1. Алюминий увеличивает пластичность WSi2, повышает стойкость против низкотемпературного разрушения (силицидной «чумы») и почти не влияет на скорость его окисления [475, с. 296].Циклическая стойкость силицированных и алюмосилицированных слоев на тантале и его сплавах приведена в табл. 79 [94]. Слои наносили за два цикла в течение 4 и 12 ч при 1200°С.Для защиты молибдена и его сплавов от окисления при температурах выше 1650°С разработан слой*1, получаемый нз силумина, содержащего 88% А1 и 12% Si. Силумин указанного состава наносят на обрабатываемую поверхность слоем толщиной 2,5—3,8 мм. Последующая обработка включает окисление на воздухе при 650 °С в течение 30 мин и диффузионный отжиг при 1100 °С в течение 1 ч. Образующийся защитный слой толщиной 125—250 мкм состоит нз трех зон: нижней — MoSi2, средней — сплав Al—Мо—Si и верхней — смесь окислов А1203 и Si02 при соотношении Al : Si = 63 : 12.*2 Пат. (США), № 3575735, 1971.1 Для защиты сплавов ванадия от окисления при температурах выше 670 °С разработан слой *2, наносимый из обмазки: 1,5—20% Si; 15—25% Al; 48—68% Ag,Си ИЛИ Sn; 15—25% нитроцеллюлозного лака (связующее). Насыщение проводят при температуре 980—1090 °С в течение 1—4 ч. Образующийся слой защищает сплавы ванадия от окисления при 1200 °С в течение 10 ч и более.Сплошные, хорошо сцепленные с подложкой алюмосилицированные слои на молибдене и ниобии можно получать в расплаве на основе алюминия с до- бавкой 12% Si, подвергая образцы предварительному окислению: молибден (ВМ1) при 350—450 °С, ниобий при 250—350 °С [66, с.
