Июль 30th, 2013
Поверх активной пасты наносили слой защитной, содержащей 50-ь60% Н3В03 + 50-н40% Si02, замешанной на гидролизованном этил-снлнкате.Влияние состава пасты из 47,5% Al2Os-f 47,5% (п% B2Os-f т% А1) + + 5% Na3AlFe на толщину бороалитированного слоя на некоторых марках конструкционных и инструментальных сталей приведено на рис. 225 К 226.Фазовый состав и микротвердость бороалнтпрованных слоев в пастах на основе В4С- приведены в табл. 144. Бороалитирование сталей при скоростном электронагреве исследовали в работах [81, с. 90; 491]. Влияние соотношения алитирующей и борирующей составляющих в пасте на толщину и микротвердость бороалитированного слоя показано на рис. 227.Борирование предварительно алитированного слоя значительно увеличивает толщину слоя и разделяет его на две зоны с порами между ними. Микротвердость верхней зоны равна 8000 МПа, нижней 4000 МПа. При борировании с последующим алитированием толщина слоя увеличивается незначительно, а микротвердость поверхности возрастает до 22 000 МПа, что связано с легированием боридов железа алюминием и подтверждается характером распределения микро-т. э. д. с. по толщине слоя (рис. 228).На рис. 229 показано влияние продолжительности бороалитироваиия и содержания А1203 в электролите Na2B407—А1203 на толщину слоя на стали 45. Изменение микротвердости по толщине бороалитированных слоев иа стали 45 при использовании электролита различного состава представлено на рис. 230.Рис. 227. Зависимость толщины h и микротвердости слоя на стали от содержания борирующей и алитнру-ющей составляющих в пасте при бороалитировании в течение 10 мин при 1000°С со скоростью 50 °Сс (электроиагрев) [491]Рис. 227. Зависимость толщины h и микротвердости слоя на стали от содержания борирующей и алитнру-ющей составляющих в пасте при бороалитировании в течение 10 мин при 1000°С со скоростью 50 °Сс (электроиагрев) [491]
