Июль 30th, 2013
Поверхностная микротвердость хромомарганцированного слоя армко-железа в зависимости от состава среды изменяется от 2500 до 6000 МПа. Карбидная зона хромомарганцированного слоя менее хрупка и прочнее связана с основным металлом, чем карбидная зона хромированного слоя. Хро-момарганцирование в 2—3 раза повышает износостойкость средне-и высокоуглеродистых сталей, по сравнению с закаленным и низко-отпущенным состоянием (табл. 201).С повышением температуры, продолжительности насыщения и содержания в среде NH4CI износостойкость хромомарганцированных сталей увеличивается, а с повышением содержания ферромарганца и окиси алюминия — уменьшается (рис. 279, 280). Износостойкость высокоуглеродистых хромомарганцированных сталей заметно выше, чем среднеуглеродистых. Низкоуглеродистые хромомарган-цированные стали не обладают высокой износостойкостью.Ниже приведены оптимальные условия хромомарганцирования углеродистых сталей, обеспечивающие максимум износостойкости:Хромомарганцирование на 30—50% повышает стойкость высокоуглеродистых сталей в условиях волновой кавитации, однако низкоуглеродистые стали оно от кавитации практически не защищает.По жаростойкости хромомарганцированные углеродистые сталиуступают хромированным.Рис. 279 Зависимость износостойкости слоя на стали 45 () и У8 (2) после хромомарган-цирования в смеси от технологических факторов (а—г, см. рис. 278) и от количества активатора NH4C1 (д). Испытания иа машине типа МИ, Р — 200 Нсм2, v = 1 мс, тисп = 0,5 ч, контртело — образец из стали Р18 (.
