Июль 30th, 2013
Предел выносливости стали после жидкого азотирования повышается на 20—100%.Детали или участки деталей, работающие на износ при высоких удельных давлениях, можно после азотирования подвергать поверхностной закалке. При этом на поверхности сохраняется карбонитридная зона, а в подслое формируется азотистый мартенсит с твердостью HV 900—950. Этот метод упрочнения рекомендуется для валов н втулок подшипников с ограниченными условиями смазки, для коромысел, кулачков и пр.Некоторое применение жидкое азотирование нашло для упрочнения ферритных и аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей. Азотированиеэтих сталей в жидких средах упрощает технологический процесс — не нужна предварительная депассивацня для удаления окисных пленок.Азотирование при 580 °С в течение 2 ч в ванне на основе карбамида и поташа позволяет получить на сталях 4Х14Н14В2М и 10Х11Н23ТЗМР слой толщиной 50 мкм, на стали 38X2MJOA слои толщиной 200 и 330 мкм соответственно.Азотирование нержавеющих и жаропрочных сталей значительно повышает их износостойкость и задиростойкость без существенного снижения коррозионной стойкости.Хорошо азотируются серый, ковкий и высокопрочные магниевые чугуны [164].После азотирования повышается эксплуатационная стойкость различных видов инструмента для обработки металлов путем снятия стружки (фрезы, сверла, резцы и т. д.) и без снятия стружки (преесформы для литья под давлением, штампы и матрицы для холодной и горячей пластической деформации и пр.).Режимы азотирования инструментальных сталей в ваннах «Тенифер» даны в табл.
