Июль 30th, 2013
При 700 °С оптимальная продолжительность процесса составляет 1,5—3 ч. При меньшем времени не обеспечивается достаточной толщины зон слоя. При увеличении времени свыше трех часов формируется карбонитридная зона, а рост зоны внутреннего азотирования незначителен [170].Зависимость толщины карбонитридного и общего слоев на стали от температуры и времени азотирования показана на рис. 37 [168].Легирование стали нитридообразующнми элементами уменьшает толщину слоя. После азотирования при 570ССв течение 1,5—3 ч толщина слоя на стали 20 составляет 0,45—0,6 мм, на сталях 40, 40Х, 40ХН 0,3—0,45 мм н на стали 38Х2МЮА 0,2—0,3 мм.Твердость азотированного слоя, полученного на углеродистых сталях, составляет HV 200—300, на легированных конструкционных HV 350—700, на высокохромистых (12—17% Сг) и аустенитных хромоникелевых сталях (12Х18Н9Т)HV 700—1100. Твердость азотированного слоя на стали 38Х2МЮА равна HV ¦iiiO—1000 [172].С увеличением времени азотирования (до 120 мин) твердость возрастает. При большей продолжительности насыщения она уменьшается вследствие увеличения пористости в периферийных областях карбонитридной зоны. С повышением к-мпературы (более 570 °С) твердость уменьшается.Азотирование значительно сокращает время приработки. Так, например, при испытании на износ азотированной стали 20 в течение 1 ч момент трения уменьшается с 9—10 до 1 — 2 кгсм. Момент трения немей- Лмкм тированной стали 20 за то же иремя испытания уменьшается только с 8—9 до 5—7 кгсм.В условиях работы трущейся пары при граничном трении рекомендуется применять азотированный слой с раз-н нтои пористостью в карбонит-рндной зоне, необходимой для удержания смазки.
