при температуре 900 °С в течение 15 ч позволили установить

при температуре 900 °С в течение 15 ч позволили установить перспективность использования титаноалитированных слоев для защиты сплава ЖС6-К от разрушения в этих условиях [498].Обработка никельхромовых сплавов в порошковой смеси, содержащей 15% Ti и 6% А1, в среде инертного газа затрудняет развитие межкристаллической коррозии и улучшает сопротивление термическому удару [35].В работе [16] приведены результаты испытаний на жаростойкость при 1000 °С алитированных и титаноалитированных слоев на некоторых легированных сталях (табл. 149).5. ЦИРКОНОАЛИТИРОВАНИЕНаиболее подробно процесс одновременного насыщения материалов цирконием и алюминием изучен при использовании алюминотермических смесей.В табл. 150 представлены данные по влиянию состава смеси на толщину цирконоалитированного слоя на армко-железе и углеродистых сталях г.1 См. сноску1 на с. 313.Авторы работы [16] рекомендуют следующий оптимальный состав смеси для цирконоалитирования: 28,5% Al2Os + 33-ь40% ZrOz + 26ч-33% А1 + 5% A1F8. Концентрация алюминия в цирконоалитированном слое на углеродистых сталях достигает 45—65%.Ниже приведены значения микротвердости фаз цирконоалитированного слоя на армко-железе и стали 45:Цирконоалитирование значительно повышает жаростойкость углеродистых сталей [16], но в гораздо меньшей степени, чем алитирование.В водных растворах кислот цирконоалитрованные углеродистые стали коррозионной стойкостью не обладают .6. ВАНАДИЙАЛИТИРОВАНИЕОдновременное насыщение металлов и сплавов ванадием и алюминием повышает их жаростойкость и коррозионную стойкость в ряде агрессивных сред.