Июль 30th, 2013
При выборе режимов закалкн и отпуска следует иметь в виду следующее:1. Опасность образования трещи и и сколов увеличивается с повышением скорости охлаждения, толщины боридного слоя и размеров изделий.2. Повышение в стали содержания углерода при медленном охлаждении уменьшает склонность к образованию трещин и сколов, а при быстром — увеличивает.3. Легирующие элементы увеличивают склонность боридного слоя к образованию трещин и сколов.4. На однофазных боридных слоях в значительно меньшей мере образуются дефекты в процессе термообработки.5. При прочих равных условиях количество дефектов уменьшается в следующей последовательности: объемная закалка на мартенсит — изотермическая закалка — закалка ТВЧ.Рис. 40. Зависимость толщины двухфазного слоя h от содержания легирующих элементов после борирования при 950 °С, 4 ч: а — армко-железа в порошке карбида бора [33, с. 77]; б — стали с 0,4% С после электролизного борирования 100% Na,B407 О» = 0,2 Асм1)Температуру отпуска выбирают в зависимости от требуемых свойств основного металла. В работе [217] отмечена меньшая склонность боридного слоя к скалыванию при низком отпуске по сравнению с высоким.Борированные изделия механической обработке, как правило, не подвергают. Однако если «размеры борированных деталей выходят за допуски, установленные техническими условиями, илн если шероховатость поверхности готовых изделий должна быть выше 8—9-го классов, их подвергают шлифованию. Для шлифования борированных поверхностей целесообразно использовать алмазные нли эльбор-ные круги.
