Июль 30th, 2013
Примечание. В числителе приведены свойства до хромирования, в знаменателе — после хромирования0,06 0,04 0,02Хромирование приводит к существенному перераспределению концентрации элементов в сталях 12Х18Н10Т и 10Х11Н23ТЗМР (рис. 133). В обоих случаях в слое значительно уменьшается содержание железа и никеля.Рис. 134. Зависимость толщины слоя h на сталях ХВГ () и ШХ15 (2) от температуры (а) и продолжительности (б) хромирования [361]Прочность схватывания хромированных деталей при нагреве в вакууме уменьшается в 7—15 раз.Хромирование инструментальных сталей проводят с целью повышения их износо- и эррозионной стойкости.На рис. 134, а и б показано влияние температуры и продолжительности хромирования (в порошках) на толщину слоя на сталях ШХ15 и ХВГ. Сталь ХВГхромируется лучше, так как в ней, кроме хрома, содержится вольфрам. Микротвердость хромированного слоя этих сталей примерно одинаковая и составляет 18000—19000 МПа (359].Хромирование с успехом можно применять для повышения стойкости пресс-форм (сталь ЗХ2В8Ф) литья под давлением алюминиевых и медных сплавов, для штампов горячей и холодной обработки давлением легированных и высокохромистых штамповых сталей при невысоких удельных давлениях. В табл. 99 показано влияние хромирования на стойкость форм литья под давлением и штампов (А. П. Юодис, Ю. А. Геллер, Г. Н. Дубинин).Из данных табл. 99 видно, что возрастание стойкости форм происходит не только вследствие увеличения износостойкости и уменьшения налипания, но и благодаря значительному росту жаростойкости после хромирования.
